Чаму сепаратар нафты і вады важны ў здабычы нафты і газу?
Адказ на гэтае пытанне заключаецца ў разуменні таго, чаму вам у першую чаргу трэба падзяліць паток свідравіны на тры кампаненты.
Вы робіце гэта, каб:
● Утылізуйце ваду як мага хутчэй.Вада з'яўляецца пабочным прадуктам пры здабычы нафты.
● Лепш выкарыстоўвайце транспартную інфраструктуру здабычы нафты па максімуму, транспартуючы толькі прадаваныя прадукты, такія як нафта, і пазбягаючы транспарціроўкі пабочных прадуктаў.
● Забеспячэнне кліентаў за здабытую нафту.Кліенты, якія купляюць алейныя барэлі ў вытворчых кампаній, не будуць прымаць высокі працэнт вады ў прадукце, а таксама не будуць купляць шматфазны паток, які не падзяляецца.
Алейныя сцёкавыя вады (значэнне pH раствора рафінаду для выдалення медзі і марганца павінна быць даведзена ўладальнікам да 2~3) папярэдне ачышчаюцца праз рукавныя фільтры (адзін транспартуецца, а другі падрыхтаваны) для выдалення ўзважаных цвёрдых часціц, некаторых калоідаў і іншых прымешак. у растворы;Пасля раствор паступае ў высокадакладнае абсталяванне для падзелу нафты і вады GAGS;сцёкі пасля ачысткі аддзялення нафты і вады адсарбуюцца фільтрам з актываваным вуглём (адзін для транспарціроўкі і другі для рэзервовага капіявання), так што індэкс сцёкаў дасягае ніжэй за 5 частак на мільён.Улічваючы, што сцёкі з актываваным вуглём будуць утрымліваць вугальны парашок, які паўплывае на якасць сцёкаў, для фільтрацыі дадаецца рукаўны фільтр першага ўзроўню.адначасова,
Алей, якое вылучаецца з раствора воданафтааддзяляльнікам, адводзіцца праз верхні маслосливной клапан.
Асноўнае абсталяванне і тэхналогія
масляністы каналізацыйны фільтр
Фільтруючы матэрыял, які выкарыстоўваецца ў масляністых фільтрах для сцёкавых вод, выраблены па спецыяльнай тэхналогіі і асабліва ўстойлівы да масляністых алеістых сцёкавых вод з высокай вязкасцю.Прадукцыйнасць матэрыялу не будзе зніжана пасля шматразовых уборак.Фільтруючы матэрыял, выраблены з гэтага матэрыялу, можа фільтраваць з пэўнай хуткасцю фільтрацыі.Пры гэтай умове масляністая завісь і частка алею могуць быць прапушчаны
Гідрафільныя і алеафобныя характарыстыкі паверхні матэрыялу захопліваюцца;фільтруючы матэрыял можа быць ачышчаны некалькі разоў, і эфект выкарыстання не будзе зніжаны пасля ачысткі.
Эксплуатацыйныя характарыстыкі новых матэрыялаў
1) Высокая хуткасць патоку, падыходзіць для ачысткі вялікага аб'ёму вады;
2) Дакладнасць фільтрацыі высокая, якая можа дасягаць 1 мкм, што можа адпавядаць патрабаванням высокадакладнай фільтрацыі вялікай колькасці вады;
3) Пры выкарыстанні ў якасці фільтруючага матэрыялу гідрафільнага і алеафобнага валакна плямы ад масла не будуць прыліпаць да фільтруючага матэрыялу і могуць быць лёгка выдалены падчас чысткі.
Высокадакладны масла-водасепаратар GAGS
Высокадакладны воданафтавы сепаратар GAGS заснаваны на запатэнтаваным прадукце нашай кампаніі серыі GOS з двунакіраванай палімерызацыяй паверхні патоку высокадакладны нафта-вадасепаратар
Спецыяльны воданафтааддзяляльнік, тэхнічны прынцып якога - крупнозерністой.
Прынцып грубага зярністасці заключаецца ў пошуку спосабаў павялічыць дыяметр кропель алею ў вадзе (крупнага зярністасці) для дасягнення мэты падзелу алею і вады.Кроплі алею становяцца больш буйнымі (грубая грануляцыя) Ёсць два метады:
Зліццё пры сутыкненні: пры фізічным сутыкненні кропель алею ўтвараюцца больш буйныя кроплі алею.Напрыклад, награванне вады, якая змяшчае алей, прыводзіць да награвання малекул алею
Рух паскараецца, адбываюцца сутыкненні, яны зрастаюцца і растуць.
Змочванне і зліццё: кроплі алею хутка змочваюць паверхню спецыяльных матэрыялаў (алеафільных і гідрафобных), зліваюцца і растуць.
Прадукты, распрацаваныя нашай кампаніяй, выкарыстоўваюць метад змочвання і зліцця, дзякуючы чаму драбнюткія часціцы алею могуць злівацца і расці на паверхні матэрыялу.
Ён адрываецца ад паверхні і ўсплывае, каб дасягнуць мэты падзелу нафты і вады.
Высокадакладны сепаратар алею і вады GAGS складаецца з двухступеністых працэсараў, а менавіта працэсара папярэдняй каалесцэнцыі і высокадакладнага сепаратара алею і вады.Працэсар папярэдняй каалесцэнцыі выкарыстоўвае калонку з актываваным вуглём, мадыфікаваную графенам, з якой зроблены блок папярэдняй каалесцэнцыі.Калі масляністая вада праходзіць праз мадыфікаваны папярэдне агламераваны матэрыял, вялікая колькасць эмульгаванага алею і невялікая колькасць растворанага алею агламеруецца ў матэрыяле і зліваецца ў буйныя часціцы для лёгкага падзелу.Драбнюткія часціцы алею ў вадкасці працягваюць агламераваць і расці падчас праходжання праз блок папярэдняй каалесцэнцыі, і на апошняй стадыі яны становяцца буйнымі часціцамі алею, якія вельмі лёгка падзяліць на пласты.Матэрыял, які выкарыстоўваецца ў блоку каалесцэнцыі высокадакладнага воданафтааддзяляльніка GOS, - гэта мадыфікаванае валакно, так што яго паверхня мае розныя вуглы змочвання алею і вады, і розніца ў вуглах змочвання двух на паверхні валакна можа лёгка зрабіць дзве фазы асобнымі.падзел.Пасля таго, як папярэдне апрацаваныя алей і вада праходзяць праз высокадакладную каалесцэнтную ўстаноўку, кроплі алею зліваюцца, растуць, растуць і падымаюцца, тым самым дасягаючы
Мэта воданафтараздзялення.
Перавагі абсталявання:
.Няма неабходнасці ў папярэдняй апрацоўцы лекамі, і можна дасягнуць прамога адпаведнасці;
.Высокая хуткасць падзелу: павярхоўная гідраўлічная нагрузка можа дасягаць 10 м3/м2*г, што ў дзесяць разоў перавышае агульную гравітацыйную сепарацыю;
.Высокая дакладнасць падзелу: алейна-вадзяная сумесь можа быць падзелена з высокай дакладнасцю, і дакладнасць падзелу можа дасягаць 0,5 мг/л;
.Невялікі памер, не патрабуецца інжынерная канструкцыя, і яго можна перамяшчаць;
.Аўтаматычная праца, простае кіраванне, зручнае абслугоўванне і надзейная праца.
.Ён мае надзвычай адчувальнае распазнаванне, дыскрымінацыю і пераважнае змочванне і зліццё алею і вады;
.Паверхню асновы коалесцированного алею можа быць аўтаматычна ўстаноўлена падчас дынамічнай працы працоўнага асяроддзя (напрыклад, вады);
.Увесь працэс можна колькасна кантраляваць, а дакладнасць выдалення алею стабільная;
.Можа вытрымліваць ўздзеянне большага ўтрымання алею;
.Коалесцентные матэрыялы маюць працяглы тэрмін службы.
Час публікацыі: 19 верасня 2023 г